鋁型材熱處理是鋁材加工企業(yè)一項(xiàng)重要的工藝，也是工廠要求嚴(yán)格的生產(chǎn)工序；它的目的是通過對鋁型材的加熱、保溫、冷卻，改變鋁型材內(nèi)部的組織，從而獲得所期望的性能；不同的加熱溫度、不同的保溫時(shí)間和不同的冷卻方式，將使型材獲得不同的組織和性能，使其處于不同的熱處理狀態(tài)；

變形鋁合金型材分為熱處理不可強(qiáng)化鋁合金和熱處理可強(qiáng)化鋁合金兩大類；如下圖所示；

熱處理不可強(qiáng)化的變形鋁合金如圖中元素的含量在1區(qū)范圍內(nèi)，或少數(shù)合金雖然含量超過1的范圍，但強(qiáng)化效果不明顯的鋁合金；這類合金一般都有良好的抗蝕性，常稱為防銹鋁合金；屬于不能熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金主要有純鋁、Al-Mg系和Al-Mn系的合金；如1060、1050、1100（純鋁）、5A02、5A03、5A06、5056、5456、5083（Al-Mg系）等和3A21（Al-Mn系）等；

熱處理可強(qiáng)化的變形鋁合金其合金元素含量在2區(qū)范圍內(nèi)，通過熱處理可顯著提高鋁型材本身的力學(xué)性能；屬于這類的變形鋁合金有：

1）Al-Cu-Mg系（硬鋁）2A01、2A10、2A11、2A12、2A06、2A16等；

2）Al-Cu-Mg-Zn系（超硬鋁）7A03、7A04、7A09、7A10等；

3）Al-Cu-Mg-Si系（鍛鋁）6A02、2A50、2B50、2A70、2A80、2A90、2A14、6061、6063等；

擠壓鋁型材的熱處理方式主要有淬火、自然時(shí)效、人工時(shí)效、回歸處理、退火；型材的熱處理狀態(tài)有：

T1—熱擠壓冷卻后自然時(shí)效狀態(tài)；

T4—熱擠壓淬火加自然時(shí)效狀態(tài)；

T5—熱擠壓冷卻后人工時(shí)效狀態(tài)；

T6—熱擠壓淬火加人工時(shí)效狀態(tài)；

0—經(jīng)完全退火的狀態(tài)；